卷板機在工作過程中，上輥向下壓，兩側輥旋轉，使板材繞上輥發(fā)生連續(xù)彎曲，從而達到卷制出所要求半徑的筒體的目的。

　　根據(jù)卷板機的結構形式，我們可以把其各輥軸在工作過程中的受力情況視為筒支梁來分析。一般來講，卷板機的上輥較粗，剛性較好，下輥略細，剛性不如上輥。如果卷板時上輥的下壓力太大，而測輥的剛性不足時，就會使?jié)L軸在卷制筒體的過程中發(fā)生變形而出現(xiàn)撓曲。

　　對于輥軸較長的卷板機(比如超過5m)，當壓緊力和卷板力接近設備極限能力時其輥軸更容易出現(xiàn)此種變形。這使得卷板機上下輥之間沿長度方向的間隙大小不一致。中問部位間隙太，兩端間隙小，從而造成輥軸兩端對板材的壓緊力大、中間壓緊力小的情況，即在卷制筒體時板材同一層面沿輥軸長度方向上的各點受力不均，應力應變不一致，使得卷出的筒體中間部位彎曲半徑變大而形成桶狀對于具有相同材質性能的中薄板，當板厚與卷制的筒體直徑相同而板寬尺寸越大或板厚與板寬尺寸相同而卷制的筒體直徑越小時，所需壓緊力和卷板力也就越大，輥軸變形產(chǎn)生的撓度也越大。

　　因此，板材沿輥軸長度方向上的各點的受力大小差別也越大，桶狀變形也越明顯。若卷筒時板料寬度尺寸超過5mm(一般是一些先將板拼焊然后再彎卷的筒體)而卷制的簡體直徑又比較小時(比如小于~lO00mm) 則所卷出的筒體將會出現(xiàn)明顯的桶狀變形。