卷板機表面清理和表面防護處理:清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結果可能破壞正常的生產(chǎn)，卷板機如使數(shù)控切割的連續(xù)進行受阻；采用高效的焊接方法困難，甚至不能進行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。卷板機廠家就來講講卷板機表面防護處理方法。

      清理的方法主要有兩類：機械法和化學法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理，有較高效率，質量均勻且穩(wěn)定，但成本較高，并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標的話)，常用的方法是在稀硫酸(質量分數(shù)為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質量分數(shù)為1%~2%)槽中中和，后進行干燥。

      表面清理后如果沒有及時投產(chǎn)，還會繼續(xù)生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由專用設備組成的鋼材預處理生產(chǎn)線。

       放樣、劃線與號料   該工序用以檢查設計圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸，以及制樣板等。

      將設計結構按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行，為提高放樣效率和質量，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學放樣和計算機放樣。