按噴焊技能實行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，結(jié)束開始焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后構(gòu)成平整面。由于三輥卷板機預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更簡略發(fā)作裂紋，一同線縮短發(fā)作裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等要素影響，缺陷大小遭到必定束縛，并且焊補的缺陷需收拾潔凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量份額較高，構(gòu)成的噴層較電弧焊與母材的顏色更附近。但因具有必定量的Ni，所以無法與母材顏色更挨近，焊補后可以進行機械加工。
　   2、電弧焊
　   用鑄鐵焊條Z248進行焊補，焊補技能分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時；第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不簡略進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應(yīng)間斷冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋發(fā)作，機械加工性出色，結(jié)合強度高、無掉落表象，由于三輥卷板機導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易發(fā)作咬邊、構(gòu)成“焊補痕跡”，焊補區(qū)顏色與母材有很大差異，并且焊條價格昂貴。
　    3、從分析的效果就可以得出：
　    傳統(tǒng)焊補技能不能徹底解決三輥卷板機導(dǎo)軌缺陷批改的根柢緣由是統(tǒng)的噴焊、電弧焊技能，焊補后易發(fā)作裂紋，工件易受熱變形，簡略出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其一同的特征。

       以上說的這些內(nèi)容就是為什么三輥卷板機對鑄件修復(fù)效果不好的具體原因了，希望大家在工作的過程中多加領(lǐng)會。

       受潮是三輥卷板機經(jīng)常遇到的一種情況，這種情況會大大降低三輥卷板機的性能達不到對鑄件修復(fù)的預(yù)期效果。那么，有哪些辦法可以解決三輥卷板機的受潮問題呢？主要有以下幾種：
       1、外部熱源加熱法：對于受潮三輥卷板機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入內(nèi)部對其進行烘烤。
　　 2、電焊機干燥法：交流電焊機干燥法操作前先將受潮三輥卷板機繞組的個接線頭串聯(lián)起來，機殼接地，這樣就可對三組繞組實現(xiàn)加熱干燥。
　　 3、勵磁線圈干燥法：勵磁線圈干燥法即在三輥卷板機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，并通入交流電，使定子產(chǎn)生磁通，依靠其鐵損來干燥減速電機定子。

       當再次遇到三輥卷板機受潮的時候達不到對鑄件修復(fù)的預(yù)期效果，可以應(yīng)用以上辦法進行解決，唯有這樣，才能保證其更加高效的進行工作。

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