為了改善受力情況，采用倒棱錐可控脹縮卷板機(jī)。
冷軋帶鋼卷取溫度通常為40~150℃，此熱量傳至卷筒各部件，熱量經(jīng)對流和輻射等傳熱方式傳至周圍空間。如果卷取時(shí)間長，使帶卷散熱而收縮，卷筒受熱而膨脹。其結(jié)果會使卷筒徑向壓力增加，若采用可控脹縮卷板機(jī)，在卷取過程中改變脹縮液壓 缸的供油壓力，可使卷筒徑向壓力保持在某一定值。
卷板機(jī)操作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)卷層間滑移現(xiàn)象。由于滑移結(jié)果使帶鋼表面擦傷，尤其是對表面質(zhì)量要求高的帶鋼，如不銹鋼帶應(yīng)特別注意。實(shí)踐表明，改變開卷和卷取時(shí)脹縮液壓缸的供油壓力，可以防止開卷完畢徑向壓力突然下降而出現(xiàn)帶鋼卷層間的滑移。 應(yīng)指出，不適當(dāng)?shù)母淖兠浛s液壓缸的供油壓力，可能使帶鋼出現(xiàn) 滑移。這一點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)特別注意。
目前大多數(shù)軋機(jī)，采用相同的開卷張力和卷取張力;采用相同的開卷和卷取脹縮液壓缸的供油壓力;還采用在卷層間墊襯紙等辦法防止滑移。
實(shí)踐表明，卷筒不回度的誤差大亦會出現(xiàn)帶卷卷層間滑移。因此，在軋機(jī)上采用棱錐式卷板機(jī)要比扇形塊式卷板機(jī)要好。因?yàn)槔忮F式卷板機(jī)卷筒不圓度誤差較小。

卷板機(jī)焊接坡口的選擇和設(shè)計(jì)
正確地選擇焊接坡口形狀、尺寸，是一項(xiàng)重要的焊接工藝內(nèi)容，是保證焊接接頭質(zhì)量的重要工藝措施。設(shè)計(jì)、選擇焊接坡口時(shí)主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題。
①設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。
②設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部進(jìn)行焊接;對于中、厚板的焊接坡口，應(yīng)同時(shí)考慮施焊的方法。例如，手工電弧焊和埋弧自動焊的最大一次熔透深度分別為6^-8mm 和12-14mm，當(dāng)焊接14mm厚的鋼板時(shí)，若采用埋弧自動焊，則可用I形坡口，若采用手工電弧焊，則可設(shè)計(jì)成單面或雙面坡口。
③要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機(jī)加工。
④在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的.例如，單面坡口比雙面坡口變形大;V形坡口比U形坡口變形大等。應(yīng)盡量注意減少殘余焊接變形與應(yīng)力。
⑤焊接坡口的設(shè)計(jì)或選擇要注意施焊時(shí)的可焊到性。例如，直徑小的容器，不宜設(shè)計(jì)為雙面坡口，而要設(shè)計(jì)為單面向外的坡口等。同時(shí)應(yīng)注意操作方便。
⑥要注意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填充金屬盡量少。對于同樣板厚的焊接接頭，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。例如，單面V形坡口比單面U形坡口的焊 接材料消耗大，成本將要增加.

⑦復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。

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